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三二看书网 www.32kan.com,上海繁华无错无删减全文免费阅读!

    刚进台沪公司时,王一元向业务部丁经理提了一个请求,主动提出下到生产车间实习半个月。

    按照公司惯例,每个新进的业务员都会有先到生产车间实习这样的经历,不过时间基本不会很长,一般都是在一个星期左右。

    丁经理一开始不理解王一元要求下车间的时间会这么长,觉得他的这个想法有些特别,但联想到王一元曾经的工厂工作履历,他最后还是同意了。

    车间的工作王一元当然比较熟悉。他觉得每个工厂尽管行业不同,产品相异,所谓千人千面,但其基本的生产运作,作业流程和管理方法方式,都具有一定的规律和普遍性,还是有其相通之处。

    王一元甚至早就自拟好了实习计划,他准备将整个实习期分为两段。

    先用十天左右的时间,分别熟悉印刷的生产设施设备,及其大致的用途用法,如果允许,最好是能直接上机操作;然后接下来的五天将是整个印刷生产流程的熟悉和融汇贯通,以及打样,设计制作,包装发货等辅助程序的了解熟悉。

    十五天的时间虽然说有些紧凑,很多东西都不大可能很深入,甚至搞不好就只会是浮光掠影般的,或许仅仅接触到一些皮毛。但王一元还有另外的准备,就是尽量和车间的管理者和工人多接触,多向他们学习。

    以王一元以往的经验,生产车间是一个能人层出的地方,作为一个新人,其实真正要学的那些东西基本都掌握在这些所谓的师傅们的手里,不深入和他们打好交道,就肯定不会掌握真正第一手的,详细的资料和收获,至少一些生产上的技术窍门以及经验和教训等方面,都会大打折扣。

    生管肖云华领着王一元,先经过工厂仓库前台和发货区,然后穿过一个厚重的大门,换上工作服,戴上工作帽,经过吹风吸尘和紫外线消毒处理,再经过一扇厚重的大门,最后才到达台沪公司真正的生产车间。

    和大多数的台资企业一样,台沪公司生产车间实行严格的企业精益化管理和6s管理。6s管理起源日本,现在已经成为日本所有企业的基础管理手段。台湾企业对这种管理方式非常推崇,并且很快依葫芦画瓢,引为己用。

    本来在王一元的想象中,作为制造行业的印刷厂,一些诸如纸屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的胶水味油墨味的空气等等问题,想来应该都是在所难免存在的。

    但他一踏进车间,眼前的所见所识却马上颠覆了他以前的这种固有的印象,他最直观的第一感受就是,台沪公司这样的企业能够做强做大,其实都并非不是没有理由的。

    首先是工厂的整体环境。企业严谨的6s管理,精益化管理在这个车间的每个角落里都能体现到,也都能看得到。

    进了车间,只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序,看过那些先进的机器和流水线,那些工人熟练的操作水平,作业现场井井有条的管理,完全能真切感觉到台沪公司现代化的实力。

    其次是工厂的现场管理和效率。车间物品的摆放整洁有序,都是按照拿取时间最短的原则,所有的操作都有严格的标准流程,不像印象中的印刷企业,印刷环境充满了随意性,典型的脏乱差。

    在中午休息间隙,每个工人都会自觉把自己的区域整理得井然有序,保持洁净。车间操作者对质量控制很严格,所有的印品都要做专门的检查。肖云华说道,有一些活计,客户要求很高,不允许有瑕疵,特别是药品和食品的说明书。

    第三是作业流程和节点的规划布置,特别是体现在核心的印刷机操作间的设计。印刷厂不同于其他行业企业,想要印刷出高质量的成品,印刷机所处的环境就非常重要。

    为了保证车间良好的环境,整个车间都做到了恒温和恒湿,车间里还安装了排风装置和加湿器,照明灯也是按照印刷机摆放的位置而做专门的设计。

    肖云华告诉王一元,说道,这里车间的印刷工随时随地进行整理、整顿和清扫,这是印刷操作工的基本工作之一,所以厂里的印刷机都保养非常好。

    他还说,公司里有两台滨田的印机都已经超过十年了,由于保养得好,机器看上去还像新的一样,这样印品质量也能够得到很好保障。

    王一元对精益化管理和6s管理都不陌生,整理、整顿、清扫,清洁,安全和素养,自己原来在宁波的工厂都曾有亲身实践和推行。

    但他觉得要和现在的台沪公司比较,明显差距还是相当的大。所以王一元更加全身心的投入到了这次难得的实践和学习中。

    半个月下来,王一元对印刷厂的各种各样的生产设备和生产工艺,对从设... -->>

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